光学检测

光学检测和机器视觉是现代制造中的关键技术,能够通过自动检测缺陷和实时优化生产流程来实现精确的质量控制。我们一流的 Manz 在线视觉系统通过允许立即调整上下游流程,为单台机器和整个生产线提供了最大效率。

我们是基于图像检测的专家

在制造过程中,对中间产品和最终产品进行光学检测对于质量保证至关重要。在我们的产品组合中,我们为客户提供了广泛的图像处理和光学检测流程,适用于各种组件或材料。

我们可以为您提供:

Portfolio VISON

我们基于视觉的应用详情:

位置与零件检测

  • 检测组件位置以实现精确放置
  • 简单设置(示教)适用于各种产品几何形状
  • 集成的连接过程,控制精度在微米范围内
  • 集成控制流程,确保处理小尺寸基板(如智能手机玻璃)时的最大精度

尺寸测量

  • 高精度测量刚性组件(如智能手机零件,精度<10微米,包括通过坐标测量机验证)和柔性材料(如碳纤维补丁)
  • 高精度测量工艺结果(如印刷或激光加工)
  • 测量间隙尺寸(如按钮与外壳之间的间隙)

表面检查与缺陷识别

  • 可靠检测各种材料的表面:玻璃、铝、薄膜太阳能模块、电池极
  • 无损评估激光焊接质量
  • 检测缺陷或瑕疵,如缺失涂层、污染、湿化学过程残留物或微裂纹
  • 颜色偏差和不均匀性
  • -电池模块组装过程中的胶珠检测

3D 测量

  • 零组件的 3D 测量,用于组装时高度位移最小化
  • 零组件高度及水平测量 (如键盘和笔记本电脑外壳),确保生产线尾端质量
  • 3D测量确保灌封材料的均匀分布,例如CCS的线束上

可追溯性

  • 读取和检查代码(条形码、数据矩阵、二维码),例如在质量控制流程中确定组件
  • 光学字符识别(OCR)
  • 提高产品的可追溯性

您可获得的好处:

在高科技工程中使用我们的光学检测系统为客户提供了众多优势,显著提高了生产中的质量、效率和成本效益:

 

  • 提高生产速度,包括持续实时监控生产
  • 降低制造成本,避免错误和昂贵的生产停机
  • 通过实时精确无误的组件检测提高产品质量
  • 通过无缝记录和存储所有检测结果,改善可追溯性和文档记录。这增强了组件的可追溯性,并促进了质量保证和审计
  • 系统的最大可扩展性,包括高度集成到现有生产流程中

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