板级封装(FOPLP)生产设备解决方案

板级封装技术凭借其高密度芯片集成、成本效益和高生产效率等优势,已应用于车载电源管理芯片和低轨卫星射频芯片。目前,该技术的应用范围正逐步扩展至 AI 芯片领域。

FOPLP 工艺:创新高产能与高性能封装技术

FOPLP (Fan-Out Panel Level Packaging) 技术可实现无基板 (Coreless) 封装,显着降低封装厚度并大幅缩小封装体积,从而在有限空间内实现高密度电路布局。采用重布线层 (RDL) 直接连接芯片与面板,不仅缩短信号传输路径、降低损耗,还因无载板结构而减少热阻,提升散热效率,并节省昂贵的基板材料成本。同时,凭借大尺寸面板的高产能特性,可显着降低单位封装成本,为通信、高性能计算 (HPC) 、AI 等对封装厚度与散热要求严苛的应用提供更加灵活、高效的先进封装解决方案。

 

兼容先芯片 (Chip First) 和后芯片 (Chip Last) 工艺的FOPLP封装解决方案,可满足不同类型芯片的封装需求。

在Chip First工艺中,芯片在重布线层(RDL)制作之前就被贴附到载体 (Carrier) 上,适用于尺寸较小、结构较简单的芯片,如电源管理IC (PMIC)、射频IC (RF IC) 等。其优势在于工艺流程简单、材料用量少,有助于提升整体产能与良率,并降低单位成本。

相较之下,Chip Last工艺则在完成RDL结构后才进行芯片的贴装与封装,适用于AI芯片、高性能计算芯片等对封装结构、I/O数量和散热性能要求更高的器件。该工艺可支持更高密度、更大面积的芯片封装,同时提供更佳的线路设计灵活性和封装可靠性。

兼容两种工艺架构的面板级封装能够以高效率、低成本实现最优封装效果,并帮助封装行业应对异构集成及高频、高性能应用的多元化发展需求。

  • 封装厚度更薄
  • 简化工艺流程并降低材料成本
  • 为同质与异质多芯片集成奠定坚实基础

Manz 板级封装 RDL 整厂生产设备解决方案 ─ 已获得验证是实践量产的途径

拥有湿法化学制程、自动化以及电镀生产设备制造及RDL制程技术,透过全面性的专业知识,我们提供以客户需求为导向的高效率集成解决方案,满足制造商高标准的需求。

  • 自动化

上下料系统|机械臂|移载系统

  • 湿法化学制程

洗淨设备|显影设备|蚀刻设备|剥膜设备

  • 电镀

无治具垂直专利电镀设备

  • 高精度喷墨打印技术

喷涂阻焊层

  • 从单一设备到整厂设备规划
  • 适用于各式基板生产
2023_Manz_plating

制作精密RDL的关键— 垂直电镀设备

新型的垂直电镀铜无需使用治具,透过专利的基板固定方式即可完成单面电镀铜制程,可节省治具的购置成本及在制程中的电镀药水消耗和药水清洗成本。

此外该电镀设备采用模组化设计,可根据客户产能、厂房占地面积进行灵活配置,零组件可快速操作及拆卸,易于维护及保养,能够进行高效生产。

  • 实现优异的电镀铜均匀性(<10%)之外确保填孔能力(<25μm)
  • 业界首创无治具垂直电镀线,减少化学品的消耗及节省维护成本
  • 最大基板尺寸700mm x 700mm,相容基板材料:不锈钢、环氧树酯、玻璃及CCL(FR-4)

Chip-on-Panel-on-Substrate (CoPoS) 「化圆为方」的概念,是封装技术的大趋势

请与我们联络